山东菏泽如何营造良好的隧道窑焙烧气氛

   山东菏泽问您分析如何营造良好的隧道窑焙烧气氛！

    良好的焙烧氛围能够把窑炉的生产性能发挥到极致。其中包括：有一个较快的行火速度；各带的横断面温差较小；温度曲线起伏幅度稳定而且合理；使用燃料（内燃与外投）较小，最大限度地减小助燃风机所匹配的动力；使窑炉的生产运行于高产、优质、节能、环保的状态之中。

轨道在铺设时大多呈水平状态。为了提高行火速度，可以设计一定的坡道。因为在焙烧过程中的热气流移动时往高处走速度最快，水平方向次之，下坡或低凹处最慢，甚至是停滞不前。在铺设轨道时进坯端要高，出窑端要低，坡度比在1.5%~2%之间。但要协调好几个方面的问题：（1）出窑端的最后几个车位轨道要呈水平状态铺设，避免因推车装窑时窑车的惯性过大造成多余的滑行；（2）窑身高度要随着轨道的起伏做相应调整；（3）处理好干燥窑出坯端的轨道高度，让摆渡坯车顺利运行。

 1.5 投煤火眼
火眼的作用是：外投燃料的进入口和观察、处理火情。当前多数企业用全内燃的焙烧模式烧制，但在点火或窑温欠缺时，外投燃料仍是一种提高窑温不可代替的途径，所以火眼的构造、数量、布局仍要恰到好处。在砌筑时内径不能小于15cm，并且做到上下垂直，这样便于观察砖跺下部的火情，一般沿窑长方向设置35排，每排距1m左右，预热带7~10排，焙烧带10~15排，保温带7~10排。预热带与保温带设置的火眼是为了观察升温与降火、火势变化以及蹲火或特殊情况下焙烧带的移位而预设的。横向排数的多少取决于窑炉的宽度，窑炉中部的火眼不能因为炉火内部欠温现象较少而减少数量或没有砌筑。在火温超高时可以利用中部火眼采取降温措施。例如：1打开火眼盖子让高温向外冒出（过零压点后）；2用750~2200W鼓风机对准火眼吹入冷风；3可用细土、沙撒入火眼，让该处的砖跺上、中、下部都附着一些土沙，每隔数分钟加一次，以此来吸收、抵消超高的温度。两边沿的火眼要距离窑内墙壁20cm，如果过于靠近窑墙则外投燃料易落入砖跺边沿的空隙处，不能起到良好的升温作用，离窑墙过远时砖跺边沿升温困难，容易产生欠火砖。
2 内燃掺配
越来越多的企业认识到内燃对焙烧的重要性，内燃掺配量的大小及搅拌均匀程度如何是关系到窑炉能否高产、优质、节能的必备条件之一。只有内掺量稳定的坯体才能让温度曲线处于较佳状态，行火速度及焙烧温度稳定而且合理，每块砖在预热带、焙烧带、保温带所处的温度及保持时间就形成了规律，制品品质反应良好，尤其色度变化极小。节能效果也好，有些内掺均匀的企业每年除了在点火时使用一些煤炭或其他燃料，其余时间几乎是不需要外投燃料的。只要存在外投煤的行为，就会造成煤炭的不充分燃烧，从而增加生产成本。另外当内燃偏小时行火速度也相应减缓，这样从外投煤的不充分燃烧到因偏小内燃引起的减产，又到内燃过大时的超高温造成过火砖，可以权衡因内燃掺配的好与坏对企业的利弊有多大。
内燃的均匀化而且高低合理掺配要靠完善的管理措施和先进的化验及掺配设备来完成。比如：内燃原料要长期使用1~2种，这样使用起来热量大小就有经验可依。加强对配料、供料、搅拌、量热仪操作人员的管理，选用责任心强的员工，并且给予适当的工资待遇。购置先进的全自动内燃精确配料机，多斗挖土机、量热仪等设备。
3 码坯
“七分码坯，三分焙烧”的烧制模式在砖瓦界盛行许多年了，尤其是全内燃焙烧的今天，码坯工作更显现出它的重要所在。
码制原则是：便于烘干、利于焙烧、牢固稳定。在操作时要码成上密下稀、边密中稀，适当的拉缝、脱空、排与排之间的纵横牵拉或骑缝。坯垛应距离窑墙在10cm左右，这样既不会擦踏坯垛，在干燥时边沿处的通风量合适，自然地加大了坯垛中部的风量，对加快中部的水分排出、减少塌坯数量、提高干燥的均匀程度有利。在焙烧时合理的边隙距离窑顶部在10cm左右，这样在干燥时除了有上述作用外，焙烧时减少了上部的通风量，避免了顶部的生砖出现，又加快了行火的速度。但有些窑炉在运作一段时间后，因施工时质量问题导致了个别窑段顶部下坠，为了窑车顺利通过，只好把所有的垛体都降低高度，对生产造成了不少的负面影响。
3.1 人工码坯
人工码制可以根据窑炉的性能、制坯原料的干燥、焙烧特性、热值高低、坯块的形状、规格、软硬程度制定出坯垛的码制方案。上密下稀、边密中稀、拉缝与脱空是为了顺利干燥和焙烧时加快行火速度、减少横断面温差所必须的。一次码烧生产工艺不像传统轮窑那样用码制炕腿的方式解决下稀的问题，大多使用火道标尺把下部几层坯垛整齐的排列，从而让通风量略大于中上部，或者用窑车面铺砌特制垫砖的方法起到下稀的作用，一次或二次码烧的窑炉上部大多加密了块数。边密中稀要靠加密或放稀头数来实现。
上密下稀、边密中稀只是笼统地说明了坯垛应具有的结构布局，在实际操作中坯垛横断面上、下、左、右、中这五个方位的稀密比例如何才算最佳呢？坯垛的下部应该最稀，其次为中部，上部和边部稍密些。
人工码坯易受到人手紧缺、操作员技术水平高低与敬业程度以及体力的影响，使生产受阻或坯垛结构质量良莠不齐。
3.2 机械码坯
它包括刚流行的机器人码制，这种码制方式使用人工数量较少，便于运作管理，但是码法的可调节性不如人工码坯灵活，且设备投入大一些。在建窑起初如果决定选用机械码坯时，要处理好坯垛结构与窑炉断面尺寸的协调性，这个坯垛结构指中部应该略稀一些、码坯层数低一些、边隙与顶隙的距离多少等。如某厂断面为4.6m的窑炉，所码制为普通标砖，每垛坯的横向为五块坯，在码放时分坯器的第三块（中部）横坯每次拉宽了间隙，从而减少了一块坯，在码制机旋转90。的状态下，整个坯垛形成了立体的十字形灯笼空格局，达到了中稀边密的良好坯垛布局。这对于解决机械码坯的两大弊端（干燥时坯垛中部含水率较高；焙烧时砖跺中部火温偏高）有利。坯夹在夹放砖坯的过程中如果出现个别坯块脱落，应该及时补足，并且做到头对头、缝对缝、工整如原样，这样才有利于干燥与焙烧。
随着墙材行业的发展，人工码坯由于用数量多，劳动强度高，日益成为阻碍产品与质量的瓶颈性问题，码坯机械必将取代人工码制成为行业内的常规设备之一。
4 人工干燥
砖坯的干燥是制砖工艺流程中的重要环节，良好的干燥效果是保障窑炉正常生产的先决条件之一。这要根据各自企业的制坯原料的性质、挤出机的工作性能、制品的类型、规格、干燥窑的产能、窑炉的需要坯源数量等制定出完善的干燥制度。
干燥制度是窑炉及干燥窑的调试过程中探索出的生产运作方案，它涉及到多个环节的齐心协作，才能确保干燥效果的达产、达标。比如：有一个设计到位、性能完善的干燥窑是搞好工作的基础；调试时科学的提闸用风；进出坯车的规范操作；坯垛的结构布局；制坯泥料处理以及挤出的品质和数量；夜间摆渡车、风机等辅助设备损坏时的维修状况。
5 焙烧
焙烧工作是窑炉生产中最后重要环节。要提倡以人为本，选用那些技术一流、爱岗敬业、团队合作皆具备的人员到焙烧岗位上去。
在现实中每个焙烧人员不可能都技术高超，但至少要有一名造诣较高者，以便于指导另外的人员，当出现了疑难问题时能随时解决。有焙烧经验的人都知道，焙烧时的火情公正的像时间一样，不管是谁值班，如果是火温高了就出焦砖，偏低了就出生砖。焙烧人员要有吃苦耐劳的精神，即使在恶劣的工作环境中也要调整好火温，确保温度曲线的稳定。焙烧工作是关联性、衔接性较强的行业，虽说每人的工作数量、品质由窑车号位定，但交接班时较长的焙烧带无法分清各班的责任。还有压力制度、定位焙烧等火情处理都必须通过合作，才能呈现出喜人的业绩。
5.1 温度曲线
坯体在窑内从预热带的初步升温到焙烧带的温度高峰，再到保温带、冷却带的逐步降温，这个温度起伏的过程称之谓温度曲线。
温度曲线的确定是关系到焙烧工作科学操作的一部分。各窑段温度的高低是由各自企业制坯原料所需要的温度高低和窑炉的性能而定，在焙烧条件变化时，各自的温度也会有一些变动。
温度曲线中蕴含了烧成时间与烧成温度两者的综合反映，比如：在正常的行火速度时，怎样的温度与焙烧时间能保证制品品质；在特殊情况下造成的蹲火是怎样的温度与焙烧时间能保证制品品质。每条窑内温度曲线制度的基础要以制品的良好品质状况为准则，在窑炉内调试的数天内可以获得一个初级的数据，后来的生产中逐步确定合理的温度曲线。用规范的曲线来引导焙烧工作的开展。
5.2 火情处理
在日常的焙烧工作中，火势的变化会比较稳定或起伏较大。那些设备性能优越管理到位的企业，火势变化的幅度会小一些，相对于焙烧工作就轻松而简单。反之那些设备简陋、性能严重缺陷，管理混乱的企业，所提供的焙烧条件时好时坏，这就要看我们的焙烧人员综合素质如何。比如：行火速度慢是什么原因造成的；火温超高了怎么办；火温偏低如何投放燃料；什么方位需要燃料，投放的时机和数量多少，什么样的投放节奏能保障火度合适；窑内倒垛时怎么办，以及形成的原因；制品缺陷的生成原因及治疗方案；如何防范一切熄火事故的发生，它包括设备或人为或天灾等因素。
焙烧工作表面上看是简单的职业，其实则不然。难就难在能烧好每一窑车制品，始终保持较低的失误率。让出窑制品颜色一致、声音清脆，规格整齐又标准，次品率极低。
焙烧人员对窑炉的运作乃至整个企业的盈亏都有着举足轻重的作用。因为依照行业惯例，多数企业的内燃掺配、坯垛码制、人工干燥、窑炉运作等生产环节，焙烧人员是直接的策划和参与者，所以要不断突破产量、品质、能耗、排气（废气、预热、废渣）等各方面的记录。这是新时代背景下对焙烧人员提出的要求，也是我们应该努力的方向。
6 节能减排
窑炉的能耗主要反映在燃机与机械动力方面，前面已讲过依靠窑炉的密封于保温；较快的行火速度而利用好内燃焙烧；合理的坯垛结构布局；使用粉煤灰、煤矸石、劣质煤等作为内燃掺料系列措施达到节约能源的目的。
机械动力方面切忌大马拉小车的情形存在。摆渡车、卷扬机、顶车机的动力配置要与实际所需相符，各种风机要有变频装置。
减少排放量与节能是相辅相成的，当焙烧氛围良好时，每块制品所需用的燃料较少，这样从源头上减少了排放量，继而用除硫、除尘、消音等设备来降低对环境污染程度。
7 后勤保障
企业的终极目标是实现效益最大化，而窑炉的优质、高产是达到这一目标的途径，所以要围绕着出窑制品的状况来制定各个生产环节的方案以及制度，形成各部门、各车间的一盘棋格局。从人力、物力、财力各方面为窑炉的正常运作提供条件。
8 结语
介绍了窑炉优质、高产、节能、减排应具备的基本条件以及操作要素，但在实际生产中影响各企业正常运作的因素是各种各样的，不少企业的感受是：这段时间是这样的问题导致生产不利，过几天又是那样的毛病影响到了品质与产量。究其原因：由于隧道窑在国内属于砖瓦行业升级换代后的新兴设备，设计以及施工时的问题在日后生产中逐渐暴露出来，尤其以山寨版的窑炉公司所做项目居多。许多墙材企业对如何管理、用好隧道窑以及其他设备知之甚少，从原料破碎到真空挤出机以及人工干燥，这一新的生产工艺是近年来黏土砖生产新的生产模式，管理和技术人才严重匮乏，加之一些企业是从轮窑转向隧道窑的生产过渡中，以往的落后、粗放管理制约了生产发展，桎梏了管理层和基层员工的工作动力。高昂的建厂费用是传统轮窑的十倍或更高，迫使引进简化或低劣的设备、设施，造成员工劳动强度高，工作环境差，工资报酬微薄，因此引发的用工荒是困扰很多企业管理的症结，以至于各生产环节消极怠工，各项制度、指标无法贯彻执行及完成。
     这几种问题积累在一起，使紧凑性强，各工艺流程要求严格的新兴企业的经营管理陷入困惑之中，难免走弯路，付出代价。只要我们理顺思路，振奋精神，逐步排出一切制约生产的因素，窑炉的达产、达标便之日可待，相信每家企业都能取得良好的效益

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