窑炉建设怎么节能
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从整体的发展思路来看，由原来的高温烧结为主，设计到氧化预热补充来预热为主，我们对烧结辅助烧结的设计，重点解决氧化与窑炉内部实际温度与砖坯实际温度的差异，使得砖坯的氧化分解身体这一阶段快速加热快速达到氧化分解温度，使砖坯身体的里面和外面的温度平衡，在窑炉内的左，和在，和右位置的砖坯身体这区温度差更小甚至没有设计温度、 炉膛温度，最高地址段
在氧化区域设计足够多的加热器和燃烧器，基本上是设计加密枪由原来每个控制组8支燃烧器改为12支，和缩短窑炉每节的长度的方式，由原来的2100mm甚至更长改为1870mm或更短。
散装辐射和对流层结构，使得足够热瓦在这一地区，在那里是足够多的气体辐射层和瓷砖供应足够热在对流层，从而充分预热氧化，钢坯烧伤分解，充分预热，缩短高温烧结温度和热强度，减少窑壁冷却以节约能源。很多我们炉公司知道前窑在空中高达可能的行动，所以我们把整个框高度内窑，从超过 300 毫米到 500 毫米以上。
根据传播热规则有效减少氧化干燥的区域空间高度，打破行烟抽进设计，用位错排管交叉设计，让空气均匀的加热钢坯的身体，设计合理的空间高度让烟气充分加热钢坯的身体，使身体热汇率得到充分这个区域和烟气的钢坯更换和预热快干，结构水完全排除在外，为氧化分解打好基础，减少氧化分解的压力。减少烟气带走的热量。
