采用燃料气体化的隧道窑有什么特点

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现代化隧道窑已不选用(或不直接选用)固体燃料，也基本上不应用液体燃料(重油或柴油)，而几乎全部选用气体燃料(石油液化气、煤气和天然气)。除了能显著减少或消除环境污染、工厂自身工作环境得到改善外，选用气体燃料还具备以下特性:

(1)能方便地操纵隧道窑炉内各带气氛(空气与燃料的比例)、温度、窑炉内的压力分布，适用自动控制的要求。

(2)气体燃料(特别石油液化气和石油天然气)无对产品污染有害元素，烧制产品质量好。选用无匣裸烧，减少了能耗和窑具成本。

(3)选用燃烧效率高的高速等温烧嘴、高速调温烧嘴、高速等温脉冲烧嘴、平焰烧嘴或长焰烧嘴，燃烧强度可调，火焰速度快，对流传热系数大，故升温快，缩短生产周期。

(4) 燃气(尤其石油液化气和天然气)热值大，燃烧条件好，空气过剩系数小，燃烧完全，热效率高。

(5) 燃料运输费用少，仓贮费用低。

(6) 由于采用一系列节能措施，能源消耗小。尽管使用气体燃料隧道窑在设备上一次投资稍大于固体或液体燃料，但在投产后的企业形象、产品合格率、产品档次、生产效率、自动化程度、综合生产成本、环境保护等方面更具有优势。

因此对于有条件的企业用气体燃料隧道窑淘汰或改造旧式煤窑，不仅是环保的要求，而且也是陶瓷工厂向现代化、自动化发展的需要，同时也有利于产品质量稳定性以及高产量的提升。