隧道窑设计的知识以及工作原理
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隧道窑设计是连续化生产,中间没有间断期,烧成周期短产量大,不受自然天气的影响,节约燃料。
隧道窑设计主要是利用逆流原理工作,因此热利用率较高,与常规轮窑相比热利用率高达50%左右。隧道窑生产可节省劳力,能改善劳动环境,可减少环境污染,操作简便,装卸产品便于实现机械化。
隧道窑设计减轻了工人的劳动强度。在提高产品质量上,与轮窑相比,减少了工人二次倒运,烧成温度可控可调。容易掌控其烧成规律,破碎率较低。隧道窑和窑体内配套设备比较耐用,因为隧道窑与轮窑相比窑内不受急冷急热的影响,所以窑体使用寿命较长。
隧道窑设计的烧成过程就是燃料在窑内燃烧、坯体与气体进行热交换、湿交换的过程。通过燃料燃烧产生的热量,将窑内温度升高到坯体烧成所需温度,在烧成温度时,坯体内各组分发生一系列物理、化学变化,经过这一系列变化,坯体由生坯焙烧为具有一定强度和耐久性,符合建筑要求的砖成品。
隧道窑设计烧成时间减短,比较普通大窑由装窑到出空需要3-5天,而隧道窑约有20小时左右就可以完成。