新款旋转式节能窑的特点更具发展性
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1、简单、可靠、可控的密封。
旋转式节能窑只有窑，没有传统隧道窑的窑车，所以，不存在窑车与窑之间、窑车与窑车之间配合的困难；在传统隧道窑中，窑车受高、低温反复折磨，钢材很容易疲劳软化及锈蚀，使窑车容易变形；以及使用过程中所造成的碰撞变形，这两个弱点，没有一条传统隧道窑能够幸免！这两点，是困扰传统隧道窑100多年，至今未能解决的难题；正是这两点，促进了旋转式节能窑的诞生。在旋转式节能窑中，这个配合密封的问题，被轻松、彻底解决了；再也没有了窑车配合密封的问题存在；它的沙封裸露在外，可以在窑外，随时，随地，直观检查，轻松做好。
2、旋转式节能窑十分容易实现单条线、高产量的需要。
当前，科学技术日新月异；新技术、新材料的应用，完全可以把传统隧道窑做得比现在的大断面更宽；但是，更宽的断面所需更大的窑车，无论是窑车的制作、使用，还是运转设备的投资、使用，都是很困难也很不划算的；旋转式节能窑彻底卸掉了窑车这个累赘！插上新技术、新材料的翅膀，在断面这个直接关系产能、节能和减排的问题上，已经显示了它独具的优势。现在，宜宾恒旭集团已经建成投产了断面23.8米的旋转式节能窑，产量是100万标准砖/天。
3、旋转式节能窑投资性价比高。以年产1.5亿块标砖为例：传统隧道窑（包括运转设备、窑车等），其投资不低于8000万元人民币；而旋转式节能窑只需4000万元人民币，是传统隧道窑的50%。
4、在节能、减排、降低生产成本、保护环境方面效果非常显著。因为旋转式节能窑采用全钢结构，所以密封性能很好；内衬保温隔热材料，热损失很小；加上断面大，容坯多，单块砖的平均无功热耗大大降低。所以，具有良好的节能减排效果。以年产1.5亿块标准砖的旋转式节能窑生产线为例：标砖耗热在230—300大卡/公斤，比传统隧道窑低100—200大卡/公斤，每年节省标煤不低于3200吨；可以减少不低于8380吨二氧化碳和27吨二氧化硫的排放；在用电方面，由于旋转式节能窑的烟道更短，转角更少，使用设备减少，是传统隧道窑的80%。节能、降低成本，是企业的经济效益；因节能而减少二氧化碳、二氧化硫排放，是保护环境、造福千秋的社会效益。这是主要特点之四。
5、旋转式节能窑很容易做到，在工厂里模块化生产，现场快速组装，建设工期短；窑体还能拆卸，重复使用。而传统隧道窑基本上都是砖混结构，只能现场施工，基本上属于一次性产品，使用后的残值难以与之相比。
6、旋转式节能窑因为生产环节简化，生产工艺集成节约，非常便于管理；实践证明，旋转式节能窑的人工成本和管理成本大约为传统隧道窑的60%左右，明显低于传统隧道窑。
7、旋转式节能窑，方便于按需要增长或减短干燥段和烧成段，升级窑炉的运行状态。
8、旋转式节能窑，没有窑车及其运行系统，只需通过窑体的运行，即可完成砖坯的进窑、红砖的出窑，更有利于窑炉运行的自动化。
以上是旋转式节能窑与传统隧道窑相比，它所具有的显著特点，这些优势特点，正是当前行业和投资者所追求的“企业要走向规模化、节能环保化、管理集成化、生产运行自动化”，可靠安全出发，也正是转型升级所提倡的。
