隧道窑设计应注意的问题
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现阶段生产新型烧结砖的原材料品种较多，其物理化学特性差别甚大，即便是同一个品种原材料过程和产品品质造成影响，因而，设计工艺过程与隧道窑前，务必深入分析，确保心里有数。
2、合理决定隧道窑断面尺寸和长短
窑的尺寸主要是依据烧制产品的工艺要求和生产量而定，长短主要是在于制品的烧制制度及生产量要求，而烧制制度在于制品在烧制过程中的物理化学变化。
3、隧道窑各带长短应依据烧制曲线来决定，基本原则是：（
1）为了更好的利用热量，预热带应依据排出来废气温度来决定，一般废气温度小于250℃。
（2）烧制带长短应按制品最终烧制温度所需持续时间的长短而定。
（3）冷却带应按出窑制品的温度来决定，一般应小于100℃。窑的断面宽度与窑的生产量与炉内自然通风是不是匀称，及其允许的温度相关，在符合烧制的前提下，断面愈在，则生产量合愈高。
4、合理用风
（1）因为窑短，很有可能会引起废气温度偏高，不可以将高温废气直接排出来窑外，避免较大的热量缺失和损坏排风机，应将高温废气抽出窑外冷却至适合温度后再入窑利用，随后再排出来窑外。（2）因为冷却带短，很有可能会引起冷却成效差，使出窑制品温度偏高，应采取抽热风，送冷风等方法强化冷却，以确保出窑制品温度适合。
5、隧道窑设计合理选择风机
隧道窑归属于逆流操作的热工设备，制品与气流依相反方向运动。风速过小，温度变化时会自然分层，热气体在上，较冷气在下，使砖坯干燥不匀称。为克服气体分层状况，应使气体由上面进入而从下面排出来，适度增大气体流速，或增设扰动对策。
6、隧道窑设计充分利用炉内多余热量
现在，烧结煤矸石砖利用煤矸石自身热量符合在炉内烧制外，仍有一部分多余热量，我们可以从隧道窑冷却带抽出，送进静停间烘干砖坯，以缓解炉内干燥带的压力，缩短干燥时长，提升出砖的效率。
